主营业务

智能自动导引车系统

中国亚星游戏(中国)官方网站总院机科发展科技股份有限公司开发设计的智能自动导引车系统（AGVS），导航方式多样，有激光导航方式、电磁导引方式、磁点、磁带导引方式等；结构形式多样，包括货叉式AGV、背驮式AGV、重载AGV、非接触供电AGV等。
AGV系统在企业的自动化生产过程和计算机综合生产系统（CIMS）中、尤其是在高度自动化的物流仓储业、制造业、烟草、造纸、冶金、洁净车间等特种行业中应用广泛。

自动导引车（AGV）系统在工程亚星游戏(中国)官方网站产品生产中的应用     （2012年度国家智能制造装备发展专项支持项目）		德国总理默克尔莅临参观机科股份AGV展台
货叉式搬运输送车		重载AGV自动搬运系统

八工位智能离心铸造机

由中国亚星游戏(中国)官方网站总院郑机所研发的八工位智能离心铸造机实现了汽车缸套生产的自动化、智能化，与单工位汽缸套生产相比，提高了生产效率，降低了人为因素导致的废品率。八工位智能离心铸造机将气缸套生产的整个生产流程分散在主体离心机周围的不同工位，使整个生产流程在不同工位同时进行，大大提高了生产效率及生产自动化。通过更换不同的模具类型可实现单缸套毛坯件和一切二缸套毛坯件的生产，提高了生产的灵活性，可满足不同型号气缸套的高效生产。
目前，该产品已在福建汇华集团东南汽车缸套有限公司得到成功应用，取得了良好的使用效果。

自动检测与分选设备

中国亚星游戏(中国)官方网站总院机科股份面向汽车零部件、油泵油嘴、内燃机、压缩机、轴承、机床、液压件及航空航天、兵器、电子等行业，根据客户需求，提供各类高精度智能化检测仪器、自动检测与分选设备、自动检测装配生产线和产品质量监测与管理网络系统。
系列产品以智能化、柔性化、高精度、技术先进、稳定可靠为特点，可根据客户的不同需求和工件特点，通过采用不同检测方式，例如接触测量、非接触激光测量以及机器视觉检测等，实现各类零部件产品的几何尺寸、压力、扭矩、流量、密封、表面缺陷等的自动检测与自动分选，提供适用于多类型企业的全面解决方案。
采用我院该类产品的企业主要有：无锡油泵油嘴研究所、无锡威孚集团、上海电装、北京天纬、衡阳亚新科、加西贝拉压缩机有限公司、黄石东贝压缩机有限公司、戴卡公司、保定立中集团、华泰铝轮毂有限公司、东风汽车车轮有限公司等。

汽车变速器差速器垫片自动检测与选配		汽车轮毂自动检测设备		共轨喷油器检测装配线

智能油气管道内检测系统与装备

中国亚星游戏(中国)官方网站总院生产力中心研发的智能油气管道内检测系统及装备是在线检测在役管道变形及腐蚀缺陷的专有检测设备，是实现管道安全监测管控的关键装备。该产品性能达到国际先进水平，获得国家重点新产品以及2011年北京市科技进步一等奖。
目前已研制开发成功对直径168 至1219 管径系列化智能油气管道内检测设备、管道腐蚀检测设备、管径清管设备。检测设备能够对管道形态、缺陷、管件特征等进行准确判断、测量与分析评价。该产品已应用到中油新老管线管道检测，西气东输、西气东输二期、川气东送、中缅管道验收检测、中油海外苏丹工程，中国—中亚管道工程中，累计清管里程二十万公里，检测里程十六万公里，检测缺陷两百万处。

系列化长输管道清管器		三维漏磁检测器		获北京市科技进步一等

大功率激光-电弧复合智能焊接装备

激光-电弧复合热源焊接技术是一种优质高效且极具应用前景的先进焊接技术。中国亚星游戏(中国)官方网站总院哈焊院以工程化应用为目标，重点针对高强钢、不锈钢、铝合金、钛合金、异种金属等高性能金属材料的焊接特性及国家重大、重点工程需求，创新性地开发了一系列大功率固体激光-熔化极电弧复合热源焊接新技术，成果具有国际先进水平。
经过多年推广，初步形成了大功率固体激光-熔化极电弧复合热源焊接委托加工及成套装备集成的产业化，并建成了集科研开发、产品加工、国际交流、技术咨询、人才培训、设备集成、应用示范于一体的复合焊接示范及工程应用推广基地，成果在煤炭亚星游戏(中国)官方网站、工程亚星游戏(中国)官方网站、军工、轨道交通、汽车、石化、航空航天、造船等领域具有广阔的应用前景。

   国内自行开发的第一套大功率固体激光-熔化极电弧复合焊接装备

机器人专用喷涂设备

中国亚星游戏(中国)官方网站总院北自所从二十世纪七十年代初开始致力于工业机器人及其应用研究，应用各类机器人、自动供漆系统及配套工艺设备，承接机器人涂装和涂胶工程、车身涂装线、涂装与环保设备及相关应用交钥匙工程。广泛应用于汽车、汽车零部件、光伏、工程亚星游戏(中国)官方网站、军用、航空、航天等领域。

汽车内表面自动喷涂		软仿行自动喷涂系统
风力发电叶片表面自动喷涂工作站		太阳能电池板自动涂胶工作站

机器人高压水切割设备

中国亚星游戏(中国)官方网站总院北自所承接机器人高压水切割项目及相关应用交钥匙工程。可广泛应用于汽车零部件等领域。典型客户有芜湖长鹏汽车零部件有限公司，海南华福汽车零部件制造有限公司，长春市顺华汽车实业有限公司，天津博信汽车零部件有限公司等。

单/双工位机器人高压水切割工作站

智能物流简介及项目案例：

中国亚星游戏(中国)官方网站总院北自所是我国最早研究和开发自动化物流技术的单位，是国家物流仓储自动化技术的依托单位、国内著名的智能物流与仓储系统集成商。拥有数十年自动控制技术研究与系统集成的优势，开发研制了多种先进的物流自动化设备和软件管理系统，包括自动化立体仓库、生产物流输送系统、自动配送系统、机器人搬运码垛系统、物流中心管理分拣系统、自动化立体冷库等多种先进智能物流与仓储自动化产品，处于国内领先地位。已成功完成500多个智能物流与仓储系统工程项目，应用于制造、食品、制药、化纤玻纤、石化、电力、烟草、 铁路车辆、国防军工、航空航天、材料、金融等多个行业。

智能工厂与智慧园区简介及项目案例：

中国亚星游戏(中国)官方网站总院利用自身综合技术优势，针对汽车装备、变压器/开关、齿轮等制造领域，自主研发了铸造、锻造、冲压、装配等数字化车间/工厂解决方案，为多家客户实施的数字化车间/工厂建设项目获得国家智能制造专项资金支持。

潍柴动力汽车发动机数字化生产车间： 2014年智能制造装备发展专项项目，项目包含发动机机体、缸盖数字化加工线、柔性化发动机装配线；发动机生产过程的数据交互、质量数据采集系统；实现了WP10/12系列发动机任意顺序混流柔性生产，主要性能参数和技术达到国际先进水平。

天水长城开关厂数字化工厂：针对中低压开关行业，智能制造系统高度集成。项目包括开关柜和断路器柔性制造生产线、自动化立体仓库、制造执行系统（MES）等。已具备“工业4.0”的雏形，达到国内领先水平。

福建汇华集团数字化铸造车间：“年产1000万只离心铸造气缸套数字化示范车间”是我院承担的国家发改委2013年智能制造装备发展专项项目，该车间已实现离心铸造过程的数字化，通过转运机器手、智能控制软硬件系统、质量感知和决策系统、生产控制管理系统等，实现全车间生产过程智能化，仓库管理智能化，物流配送智能化。

共享集团轨道交通关键零部件数字化铸造工厂：项目采用铸造工艺集成设计与仿真分析系统，建立全三维，覆盖成形、熔化、精整等关键工序的数字化设计系统；应用智能化装备或部件，实现关键作业、物流转运的自动化；依托ERP、MES及铸造行业特色管理系统等，融合企业经营管理思想，形成企业独具特色的数字化管理系统，建立全面集成的数字化车间。

株洲机车转向架智能制造车间：该项目是中车集团推进“中国制造2025”的关键项目之一，实现轨道车辆转向架从传统制造向智能制造的转变。实现从生产订单到产品产出的整个生产活动的智能化管控，优化生产执行过程中的事前计划、事中控制和事后分析与反馈，缩短产品研发周期，降低生产成本，实现了个性化定制、服务性制造以及云制造的新业态、新模式。

装备制造业云服务创新平台

互联网技术快速发展，制造业的个性化需求被放大，为中国制造提供更高效、更专业的服务创新平台应运而生。装备制造业云服务创新平台（www.cammm.com.cn）代表了中国先进及现代亚星游戏(中国)官方网站制造（China Advanced & Modern Machinery Manufacturing），面向用户需求，集成行业优势资源，打造装备制造业全流程、全要素、全行业、数字化、网络化、智能化的综合服务创新平台。 
装备制造业云服务创新平台集协同制造、技术服务、创新创业、产品交易、工业大数据五大功能为一体，开展专家服务、标准服务、检测服务、认证服务、交易服务、金融服务、知识服务等十八项重点业务，涵盖研发设计、样件试制、生产制造、性能检测、产品服务等全生命周期，致力于解决制造行业痛点，提供订单，人才，技术等全面解决方案。

五大功能：
➢    协同制造：面向用户需求以开放协作、资源共享的模式优化配置资源，为众包研发设计和网络化协同制造提供应用工具与协同环境。
➢    技术服务：整合装备制造业的制造资源与服务能力，实现全流程、全行业、全要素的合作。
➢    创新创业：以创意、创新、创业、创造为创新入口，面向“大众创业、万众创新”，为各类企业及创客提供“众创、众包、 众扶、众筹”的全程服务。
➢    产品交易：在全球范围内与产业链上下游合作方、市场需求方等加强创新领域的合作。
➢    工业大数据：实现从精益制造+信息化的集成，到智能工厂，再到数据驱动智能制造，实现智能化生产模式，并逐步建成云计算架构下的工业数据库。

智能化系统集成应用体验验证中心

国家智能化系统集成应用体验验证中心（简称验证中心），主要面向自主品牌智能化关键装备、核心部件、数字化系统（软件）、网络信息安全产品等，开展集成应用适用性、可靠性测试验证并组织国内外相关技术产品的对标研究。同时中心联合生产制造企业、软件企业、装备企业、互联网企业、科研院所等，开展数字化系统（软件）、智能化关键装备、工业云计算、工业大数据、工业互联网、信息物理系统等协同攻关，推动全流程和全产业链的智能化制造体系集成应用示范，为企业提供智能制造整体解决方案。该项目已列入国家发改委 “制造业智能化”重大工程项目专项《制造业智能化关键技术产业化实施方案（2016-2020年）》。